Bac+2 Technicien Supérieur en Conception Industrielle de Systèmes Mécaniques en formation continue (2027)

Attention : pour accéder à cette formation il est indispensable d'être bien équipé :

• Ordinateur récent avec 16 ou 32GRam
• SolidWorks et / ou CATIA
• Webcam, micro, casque
• Disque dur externe ou SSD externe pour le stockage

Le tarif plein prévoit de vous équiper intégralement au démarrage de la formation. Votre ordinateur avec les logiciels sera fourni le premier jour et vous pourrez le conserver pendant toute la formation. Le matériel audiovisuel sera disponible pendant les formations et restera sous la responsabilité de l'équipe pédagogique.

Attention, les tarifs spécifiques France Travail ou autres opérateurs avec des prix négociés n’intègrent pas la fourniture du PC. Vous devrez alors avoir un ordinateur équipé des logiciels utilisés en formation.

Programme de 525 heures de formation.

Notre formation s'articule autour de 2 blocs de compétences :

1- Certificat de compétences professionnelles (CCP) – Concevoir des pièces mécaniques en assurance qualité

• Analyser le besoin client dans le cadre de la conception ou de la modification d’une pièce mécanique 
• Réaliser une étude de faisabilité et proposer une solution 
• Concrétiser et optimiser une solution à l’aide d’un logiciel de conception 3D 
• Réaliser le dessin de définition d’une pièce mécanique
• Élaborer le dossier de définition d’une pièce mécanique

2- Certificat de compétences professionnelles (CCP) – Concevoir des systèmes mécaniques en assurance qualité

• Modifier un système mécanique à partir d’un nouveau cahier des charges 
• Concevoir un mécanisme à partir d’un schéma cinématique annoté et d’un cahier des charges client 
• Gérer la sous-traitance d’un produit ou d’un service
• Élaborer le dossier de définition d’un système mécanique 
• Estimer et maîtriser les coûts d'une étude 
• Élaborer le cahier des charges de l'automatisation d'un système mécanique 

Le technicien supérieur en conception industrielle conçoit des systèmes et des pièces mécaniques pour différents secteurs de l'industrie, à partir d’un besoin client formulé dans un cahier des charges définissant les fonctionnalités du produit et validé par le donneur d'ordre.

Pour concevoir des systèmes et des composants mécaniques, il met en œuvre la méthode et les outils de la qualité en conception industrielle. Lorsqu’il aborde les études préliminaires, il s'organise le plus en amont possible du processus de conception pour éviter les erreurs et les surcoûts susceptibles d’engendrer des incidents qualité qui s’avéreraient dommageables pour l’entreprise. Cette méthode de travail lui permet d'organiser la recherche de solutions théoriques et technologiques afin d'obtenir :

• le service que le client ou l'utilisateur attend lors de l’utilisation du produit ;
• la meilleure performance au moindre coût, en tenant compte des contraintes et des normes techniques et environnementales.

 Dans ce cas, il met en œuvre la démarche d’éco-conception et exploite les outils associés, ce qui lui permet, à performances égales, de minimiser les impacts environnementaux des produits, tout au long du cycle de vie et ceci dans un processus d’amélioration continue et à coût maîtrisé. Pour garantir la qualité du produit à concevoir, il définit des axes stratégiques à partir desquels il élabore :

• le « produit juste nécessaire », en se mettant à la place de celui qui l'utilisera. En effet, un produit facile d'utilisation, simple et donc probablement peu onéreux, satisfera son utilisateur, car il rendra le service qu'il en attend à un prix acceptable ;
• un produit dont la « maintenabilité » est aisée et la moins onéreuse possible ;
• un produit dit « évolutif ». À un instant donné, l'utilisateur a certaines exigences et donc attend un certain service rendu par le produit ; plus tard, et parfois rapidement, ces exigences évoluent. Le produit doit pouvoir évoluer lui aussi ;
• un produit " sécurisé ", de qualité et conforme aux spécifications. En effet, la sécurité des produits est une préoccupation focalisée sur l'utilisateur final ;
• un produit facilement « démontable » ce qui favorise son recyclage.

Il exploite des outils techniques pour d’une part, optimiser les performances du produit et/ou du système mécanique et d’autre part définir les conditions de mise en service pour obtenir des produits conformes au cahier des charges. La maîtrise de ces solutions technologiques lui permet d’assurer la fiabilité et la capabilité du produit tout en diminuant le nombre d’essais.

Il a fréquemment recours à la simulation numérique au niveau industriel afin de garantir la rapidité et la fiabilité de la conception et d’ouvrir le champ de l’innovation. De manière corollaire, les coûts de la simulation ont baissé, du fait de l’automatisation des calculs et de la généralisation de ces logiciels (maillage automatique en aval de la CAO par exemple) ce qui entraîne une plus grande utilisation de la simulation numérique.

 La simulation numérique se situe à trois étapes dans le processus de conception des systèmes mécaniques :

• en amont pour choisir une « architecture » (choix parmi plusieurs solutions) ;
• au niveau intermédiaire pour optimiser l’architecture choisie ;
• en phase finale pour valider le prototype.

À l’issue de la phase d’étude, il réalise les dossiers de définition qui permettront aux unités de fabrication, la production d’exemplaires conformes au dossier de définition de référence. Ces dossiers comprennent les instructions nécessaires à la définition du produit à savoir : des plans, des nomenclatures et des notices techniques. Ces documents précisent les spécifications des pièces et des systèmes mécaniques en vue de leur fabrication, de leur montage et de leur utilisation. Ceux-ci sont réalisés à l'aide de logiciels de CAO, de calculs et de bureautiques.

 Il assure la veille technologique par la consultation permanente et régulière des banques de ressources technologiques, des normes, des catalogues, des tarifs des fournisseurs de composants mécaniques, des banques de matériaux et des revues professionnelles et il s’informe régulièrement sur les évolutions technologiques et les coûts des composants disponibles sur le marché.

La complexité des études dont il a la charge, le degré d'innovation et les risques technologiques du produit à étudier sont fonction de son expérience dans le métier et dans le secteur industriel concerné.

Pour favoriser la compétitivité de l’entreprise, les industriels collaborent et s’associent pour lancer de nouveaux produits sur le marché. Par voie de conséquence, le technicien supérieur est intégré dans une organisation décloisonnée et pratique l’ingénierie simultanée en équipe projet. En effet, les équipes de conception et développement collaborent pour concevoir (parfois avec l’aide d’entreprises sous-traitantes), des systèmes mécaniques en utilisant des logiciels pour gérer et centraliser à distance l’échange d’informations concourant à la conception du produit.

Ainsi, la conception collaborative lui permet d’étudier différentes solutions en amont pour :

• optimiser la conception ;
• réduire les délais de développement du produit (en accélérant les décisions, en limitant les erreurs et les itérations) ;
• renforcer la phase de simulation ;
• anticiper les risques sur le montage du produit ;
• réagir plus directement sur les modifications à apporter ;
• intensifier et simplifier la communication des équipes, en intégrant tous les métiers techniques et économiques au projet et en s’affranchissant des contraintes de localisation.

Il exploite le retour d’expérience comme un moyen de progrès pour améliorer la qualité, la sûreté, la disponibilité, la sécurité, la maintenance, les coûts, la communication, l’environnement d’un produit, d’un processus ou d’une méthode de travail. L’expérience acquise peut être positive ou négative ; elle témoigne des situations réellement survenues, des pratiques et des dysfonctionnements, techniques ou organisationnels.

Il évolue dans des domaines industriels très variés qui s'étendent des biens de consommation aux biens d'équipements industriels et concernent des produits fabriqués en petites, moyennes et grandes séries. Le respect des délais de réalisation du projet dont il a la charge est impératif et conditionne le rythme et sa charge de travail. Ceci implique qu’il informe régulièrement sa hiérarchie de l’avancement des travaux.

Il travaille généralement au sein d'une équipe pluridisciplinaire, sous la responsabilité d'un chef de projet ou d'un responsable de bureau d'études, qui a en charge la répartition des tâches en fonction des compétences techniques et de la disponibilité de chacun. Ce responsable hiérarchique est à la fois, l'interlocuteur principal et " le support technique " du technicien. Il est le garant de la cohérence du projet.

 L'emploi s'exerce en bureau d'études, dans un cabinet d'ingénierie sous-traitant ou sur site chez le client (ex. : site de production) et nécessite un travail de collaboration avec l'ensemble de l'équipe projet. Le salarié peut être amené à être mobile géographiquement ou à pratiquer des horaires variables. Selon l'organisation de l'entreprise ou le secteur d'activité, il peut se trouver dans l'obligation de résider à proximité du lieu de travail pendant la durée du projet. Dans ce cas, la fonction s'exerce avec une autonomie renforcée.

Secteurs d’activité et types d’emplois accessibles par le détenteur du titre sont principalement :
Aéronautique, spatial - Agro-alimentaire - Armement - Automobile - Bois, ameublement - Chimie -
Construction navale - Eco-industrie - Electroménager - Energie, nucléaire, fluide - Ferroviaire - Industrie
cosmétique - Industrie du papier, carton - Information et communication - Machinisme - Mécanique, travail
des métaux - Métallurgie, sidérurgie - Nautisme - Parachimie - Pétrochimie - Plasturgie, caoutchouc,
composites - Sport et loisirs.

Les types d’emplois accessibles sont les suivants :
Concepteur de produits industriels mécaniques - Concepteur en produits mécaniques - Dessinateurprojeteur en architecture mécanique - Dessinateur-projeteur en chaudronnerie - Dessinateur-projeteur en
conception mécanique - Dessinateur-projeteur en construction aéronautique - Dessinateur-projeteur en
construction automobile - Dessinateur-projeteur en construction mécanique - Dessinateur-projeteur en
construction métallique - Dessinateur-projeteur en construction navale - Dessinateur-projeteur en
hydraulique - Dessinateur-projeteur en installations industrielles - Dessinateur-projeteur en machines
spéciales - Dessinateur-projeteur en mécanique - Dessinateur-projeteur industriel en mécanique -
Technicien de bureau d'études en conception industrielle et mécanique.
 

MODALITES D’OBTENTION DU TITRE PROFESSIONNEL

1 – Pour un candidat issu d’un parcours continu de formation

A l’issue d’un parcours continu de formation correspondant au titre visé, le candidat est évalué par un jury composé de professionnels, sur la base des éléments suivants:

• Une mise en situation professionnelle ou une présentation d’un projet réalisé en amont de la session, complétée par un entretien technique, un questionnaire professionnel, un questionnement à partir de production(s) si prévus au RC;
• Les résultats des évaluations passées en cours de formation;
• Un dossier professionnel dans lequel le candidat a consigné les preuves de sa pratique professionnelle, complété d’annexes si prévues au RC;
• Un entretien final avec le jury

2 – Pour un candidat à la VAE

Le candidat constitue un dossier de demande de validation des acquis de son expérience professionnelle justifiant, en tant que salarié ou bénévole, d’une expérience professionnelle d’un an en rapport avec le titre visé.
Il reçoit, de l’unité départementale de la Direction Régionale des Entreprises, de la Concurrence, de la Consommation, du Travail et de l'Emploi (DIRECCTE), une notification de recevabilité lui permettant de s’inscrire à une session titre.
Lors de cette session, le candidat est évalué par un jury de professionnels, sur la base des éléments suivants :

• Une mise en situation professionnelle ou une présentation d’un projet réalisé en amont de la session, complétée par un entretien technique, un questionnaire professionnel, un questionnement à partir de production(s) si prévus au RC;
• Un dossier professionnel dans lequel le candidat a consigné les preuves de sa pratique professionnelle, complété d’annexes si prévues au RC;
• Un entretien final avec le jury

Pour ces deux catégories de candidats (§ 1 et 2 ci-dessus), le jury, au vu des éléments spécifiques à chaque parcours, décide ou non de l’attribution du titre.
En cas de non obtention du titre, le jury peut attribuer un ou plusieurs certificat(s) de compétences professionnelles (CCP) composant le titre.
Le candidat peut se présenter aux CCP manquants dans la limite de la durée de validité du titre.
Afin d’attribuer le titre, un entretien final se déroule en fin de session du dernier CCP, et au vu du livret de certification.
En cas de révision du titre, l’arrêté de spécialité fixe les correspondances entre les CCP de l’ancien titre et ceux du titre révisé.
Le candidat se présente aux CCP manquants du nouveau titre.
En cas de clôture du titre, le candidat ayant antérieurement obtenu des CCP dispose d’un an à compter de la date de la fin de validité du titre pour obtenir le titre initialement visé.

3 – Pour un candidat issu d’un parcours discontinu de formation ou ayant réussi partiellement le titre (formation ou VAE)

Le candidat issu d’un parcours composé de différentes périodes de formation ou ayant réussi partiellement le titre peut obtenir le titre par capitalisation des CCP constitutifs du titre.
Pour l’obtention de chaque CCP, le candidat est évalué par un jury composé de professionnels.
L’évaluation est réalisée sur la base des éléments suivants :

• Une mise en situation professionnelle ou une présentation d’un projet réalisé en amont de la session, complétée par un entretien technique, un questionnaire professionnel, un questionnement à partir de production(s) si prévus au RC;
• Les résultats des évaluations passées en cours de formation pour les seuls candidats issus d’un parcours de formation;
• Un dossier professionnel dans lequel le candidat a consigné les preuves de sa pratique professionnelle, complété d’annexes si prévues au RC.

Afin d’attribuer le titre, un entretien final se déroule en fin de session du dernier CCP, et au vu du livret de certification.

Taux de rupture : 1ère année

Taux de présentation à l'examen : 1ère année

Taux de réussite : 1ère année
 

Délai d'accès :

Le délai d’accès à la formation certifiante est de 7 jours après validation du dossier. Pour un financement CPF, la validation doit être faite 11 jours ouvrés avant le début. Hors CPF, délai de 1 à 3 semaines selon les sessions.

Méthodes mobilisées :

• Un formateur expert ayant suivi une formation à la pédagogie et ayant au minimum 3 années d'expériences dans le domaine visé
• Matériel pour les formations présentielles informatiques : un PC par participant
• Un support et les exercices du cours pour chaque stagiaire
• Synchrone en présentiel ou distanciel. Plateforme utilisée : Microsoft Teams. Pour le distanciel : diagnostic technique avec les stagiaires pour tester la connexion et les modalités pratiques.
• Méthodologie basée sur l'Active Learning (75% de pratique minimum) et un programme pédagogique riche et interactif :
• Expositive : Apport de contenu théorique structuré pour consolider vos connaissances.
• Interrogative : Moments de réflexion pour questionner et approfondir vos pratiques.
• Démonstrative : Exercices pratiques pour illustrer les concepts clés.
• Active : Ateliers d'entraînement pour une mise en application immédiate.
• Expérimentale : Études de cas concrets pour ancrer les apprentissages dans la réalité.
• Collaborative : Espaces de partage et d'échange d'expériences pour enrichir la formation.
• Un format conçu pour favoriser l'engagement, la pratique et l'impact durable dans vos activités professionnelles.

Méthodes d'évaluation :

Les évaluations en cours de formations sont réalisées par les ateliers de mise en pratique et les échanges avec les formateurs.

Un espace apprenant dédié moncompte.dawan.fr :

• Informations relatives à la ou aux futures formations (plan, syllabus et éventuellement informations relatives à la certification)
• Positionnement à l'entrée et à la sortie de la formation
• Définition des besoins et attentes par l'apprenant en amont de la formation
• Émargement en ligne
• Évaluation à chaud
• Évaluation à froid
• Attestation de formation
• Boissons offertes pendant les pauses en inter-entreprises
• Salles lumineuses et locaux facilement accessibles
• Certification CPF quand formation éligible

Suite de parcours et formations associées

• Programme Bac+2 Technicien Supérieur en Conception Industrielle de Systèmes Mécaniques en formation continue (2027) - 88 jour(s)
• Programme Bac+2 Technicien Supérieur en Conception Industrielle de Systèmes Mécaniques en formation continue - 95 jour(s)
• Programme Bac+2 Technicien Supérieur en Conception Industrielle de Systèmes Mécaniques en alternance - 75 jour(s)

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